對抗保溫下腐蝕(CUI)
Corrosion Under Insulation

長效型保護,從高等級底漆開始

保溫下腐蝕Corrosion under insulation (CUI),為發生在保溫層下,水與金屬電解作用產生的加速腐蝕情形,對於今日的工業來說是隱藏的重大威脅,也挑戰著防蝕技術的革新與工廠的因應之道。早在1986年,NACE的一份報告指出了當時工業逐漸發現、學習有關於保溫下腐蝕的過程:

「在1960年代,工廠開始蓬勃興建時,從未有人考慮或預期到,在保溫層下的碳鋼會有任何特殊的腐蝕問題。在那時,金屬是裸露的直接覆蓋上保溫層,有些情形則是塗上一層油性的底漆。後來當嚴重的腐蝕問題漸漸受到注意,許多工程師結論:使用更好的表面處理、更好的底漆、以及更好的保溫層防水維護,可以防止腐蝕的產生。」

於是,多種底漆材料被嘗試作為保溫下腐蝕的防線,包含無機鋅、Epoxy等等,但至今這些材料皆證實了並不能有效的防止腐蝕。要找出真正能防止保溫下腐蝕的材料,我們必須正確地了解有關如此特殊腐蝕環境的特性:

  • 即使是“持續”高溫100℃以上的設備,也有可能會發生保溫下腐蝕
  • 無論多麼防水的保溫包覆層,也不能永遠地、完全地防止水份滲入。
  • 現今的檢測技術,例如紅外線、超音波等,並非完全準確,可能造成錯誤的判斷。

過去因為未能認識到保溫下腐蝕的獨特性,忽略了許多暴露在腐蝕風險下的設備,未為其安裝適當的防蝕保護,造成超過預期的腐蝕問題,今日的難題包括:如何找出腐蝕的所在區域、以及如何根治腐蝕的解決方法。

過去普遍的認為,腐蝕不會發生於100℃以上的環境,但我們似乎忘了,所謂”持續”高溫的設備,實際運作時,在某一時點都會有溫度的變化,例如開停機、大修時,溫度可能會低於100℃,有些是一年一次、半年一次,有些甚至有更頻繁的溫度循環變化,當溫度下降到介於93℃~116℃之間時,就進入加速腐蝕的範圍,在金屬上的水份、鹽份開始侵蝕表面,一旦侵蝕開始,就不會停止,腐蝕如塗層剝離、發泡、金屬變薄、出現黃橘色鏽斑,直到該設備被打開檢查,可能為時已晚。

一個為高溫設備、防止CUI問題而設計的塗料,必須要能在嚴峻的環境下生存,並發揮防蝕功效。它必須能抵抗極高的溫度、急遽的溫升或溫降、熱衝擊,在100℃以下的室溫,也要能持續的提供防蝕保護。

Hi-Temp 1027 重要性能優勢
1. 極高的使用溫度:-185~760℃。
2. 較高的表面處理容許度:可用手工具除鏽 SSPC-SP2
3. 較高的成膜厚度及總膜厚:每層125μm,總膜厚可達450μm
4. 極高的施工環境溫度:可在260℃的設備上施塗。
5. 全效的防蝕能力:可抵禦乾燥/潮溼、高溫高鹽份、急劇溫差的環境。
6. 適用於不鏽鋼:可防止不鏽鋼的氯離子應力腐蝕(SCC)。
7. 廣泛防蝕溫度範圍:室溫濕熱、低溫濕冷皆能良好防護。

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